环氧AB胶厂OEM/ODM

季节环境变化对环氧AB胶厂使用时的影响

环氧AB胶厂良好的粘接效果与多方面条件有关，其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说，随着季节气候的改变，为了获得理想的粘接效果，有必要对胶粘剂使用工艺作某些微调。

市面上的大部分环氧AB胶厂的都有一个共同点!就是环氧AB胶厂的固化速度，会随着温度的变化而受到一定的影响。环境的温度高，环氧AB胶厂的固化速度就越快；环境的温度低，固化速度就会越慢。所以为了达到理想的粘接效果，我们胶粘剂生产厂家就会在必要时就会适应工艺作出某些微调。

简单地说，影响粘接效果的季节气候变化也就是环境温度的变化：具体而言在春夏两季，就气温而言，夏季比冬季高出许多，两者之间可相差将近30～40℃(此处是以室内无暖气的南方地区为例来作比较)。

对于这些差异如不加注意，很可能在粘接时会产生下列问题：在冬季天冷时，之前没用完的工作胶液隔夜之后依然保持良好的透明流动性，甚至不必分批分次掺入新配的工作胶液内，就可直接拿来上机使用。另一方面，在气温较低的冬季，环氧树脂AB胶会变得粘稠，流平性下降。

另外，由于冬季气温低，熟化房的温度与外界环境温度相差很大，如果保温措施做得不够到位，则热量的散失速度远比高温的夏季为快，这往往使得熟化房内温度达不到设置温度(一般为50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影响，在同等的熟化时间下，粘接效果牢度有可能比夏季时偏低一些。当粘接效果机高速运转时，胶盆内容易产生大量的气泡堆积在胶水表面以及上胶网纹辊边缘，这时有可能造成空泡转移，上环氧树脂AB胶量不足，影响粘接效果牢度;同时，由于流平分散性能不佳，粘接效果膜的外观效果也会变差，比如胶粘剂的流平纹比较明显，有时呈橘子皮状，当用于粘接效果铝箔或镀铝膜时，如果印刷面有大面积的白墨或浅色油墨时，更容易形成小白点、斑点

特固环氧AB胶厂系列–简介

特固环氧AB胶厂的特征在于其非常好的电性能和耐化学性，良好的强度和对水分的低吸收。

它们是通用环氧AB胶厂，具有***的耐腐蚀性（溶剂，碱和某些酸），高强度/重量比，尺寸稳定性和附着力。它们是将环氧树脂作为原材料和固化剂结合而成的混合物。它们与聚酯和乙烯基酯的不同之处在于它们不包含任何挥发性单体成分。通过改变组分的比例来生产不同的树脂。

环氧树脂的粘度相对较高，因此它们通常在50-100℃左右的温度下模制，或者溶解在惰性溶剂中以将粘度降低到可以在室温下层压的程度。使用也称为催化剂，硬化剂或促进剂的固化剂，其通过催化作用或与环氧树脂直接反应而起作用。

使用正确的添加剂，环氧AB胶厂可以表现出出色的耐热性（TK-6260甚至超过150°C）和电绝缘性能。它们可以是液体或固体形式，并且可以配制成在室温下借助于加热固化。

在需要性能的情况下，热固化更为常见。环氧AB胶厂通常比其他热固性树脂固化更慢。可以使用冷固化类型，但在40-60°C下固化通常性能会更好。

环氧AB胶厂固化过程中夹紧的重要性

使用环氧AB胶厂将零件夹紧在一起或将零件固定在夹具中很重要的原因有几个。

首先，也是***明显的是，在环氧AB胶厂固化过程中，防止部件散落。环氧AB胶厂具有不同的固化速度，其中某些产品（例如基酯）可在数秒内固化，并且可以很容易地用手握住，直到达到处理强度（即，粘结牢固固地结合在一起，以至于可以轻松处理）。作为环氧树脂AB胶，可能要花几个小时–长时间握住关节可能会变得有些无聊和不舒服！尽管许多这类产品具有很高的初始“抓握”强度，但如果不处于承重接缝中，则往往可以很好地固定接头，而无需夹紧。

许多环氧树脂AB胶在液态时都起润滑剂的作用-如果您试图将零件拧在一起，这将非常有用。但是，无支撑的液态粘合剂接头很容易滑脱，甚至完全分开。因此，夹紧零件以停止该运动。刚开始看起来不太“滑”的胶粘剂（例如高粘度单件热固化环氧胶粘剂）在烤箱中加热时会变得很滑，因此即使您不认为零件会滑开，也会出错注意这一点，并在粘合期间将其夹在一起。