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季节环境变化对透明环氧AB胶使用时的影响

透明环氧AB胶良好的粘接效果与多方面条件有关，其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说，随着季节气候的改变，为了获得理想的粘接效果，有必要对胶粘剂使用工艺作某些微调。

市面上的大部分透明环氧AB胶的都有一个共同点!就是透明环氧AB胶的固化速度，会随着温度的变化而受到一定的影响。环境的温度高，透明环氧AB胶的固化速度就越快；环境的温度低，固化速度就会越慢。所以为了达到理想的粘接效果，我们胶粘剂生产厂家就会在必要时就会适应工艺作出某些微调。

简单地说，影响粘接效果的季节气候变化也就是环境温度的变化：具体而言在春夏两季，就气温而言，夏季比冬季高出许多，两者之间可相差将近30～40℃(此处是以室内无暖气的南方地区为例来作比较)。

对于这些差异如不加注意，很可能在粘接时会产生下列问题：在冬季天冷时，之前没用完的工作胶液隔夜之后依然保持良好的透明流动性，甚至不必分批分次掺入新配的工作胶液内，就可直接拿来上机使用。另一方面，在气温较低的冬季，环氧树脂AB胶会变得粘稠，流平性下降。

另外，由于冬季气温低，熟化房的温度与外界环境温度相差很大，如果保温措施做得不够到位，则热量的散失速度远比高温的夏季为快，这往往使得熟化房内温度达不到设置温度(一般为50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影响，在同等的熟化时间下，粘接效果牢度有可能比夏季时偏低一些。当粘接效果机高速运转时，胶盆内容易产生大量的气泡堆积在胶水表面以及上胶网纹辊边缘，这时有可能造成空泡转移，上环氧树脂AB胶量不足，影响粘接效果牢度;同时，由于流平分散性能不佳，粘接效果膜的外观效果也会变差，比如胶粘剂的流平纹比较明显，有时呈橘子皮状，当用于粘接效果铝箔或镀铝膜时，如果印刷面有大面积的白墨或浅色油墨时，更容易形成小白点、斑点

特固透明环氧AB胶系列–简介

特固透明环氧AB胶的特征在于其非常好的电性能和耐化学性，良好的强度和对水分的低吸收。

它们是通用透明环氧AB胶，具有***的耐腐蚀性（溶剂，碱和某些酸），高强度/重量比，尺寸稳定性和附着力。它们是将环氧树脂作为原材料和固化剂结合而成的混合物。它们与聚酯和乙烯基酯的不同之处在于它们不包含任何挥发性单体成分。通过改变组分的比例来生产不同的树脂。

环氧树脂的粘度相对较高，因此它们通常在50-100℃左右的温度下模制，或者溶解在惰性溶剂中以将粘度降低到可以在室温下层压的程度。使用也称为催化剂，硬化剂或促进剂的固化剂，其通过催化作用或与环氧树脂直接反应而起作用。

使用正确的添加剂，透明环氧AB胶可以表现出出色的耐热性（TK-6260甚至超过150°C）和电绝缘性能。它们可以是液体或固体形式，并且可以配制成在室温下借助于加热固化。

在需要性能的情况下，热固化更为常见。透明环氧AB胶通常比其他热固性树脂固化更慢。可以使用冷固化类型，但在40-60°C下固化通常性能会更好。

透明环氧AB胶固化过程中的压力要求

透明环氧AB胶以外的胶水要求配合的木质表面紧密接触并承受压力。在胶合板的制造中，这两个要求都得到了满足，因为木贴面是在巨大的压力机中利用热量压实的。这部分是为了克服木材的自然表面粗糙度，但是需要压力的主要原因是为了抵消胶水本身的收缩，这种收缩是在胶水作为固化过程的一部分失去水分时发生的。

透明环氧AB胶如此普遍流行的主要原因是：

他们不需要压力就可以固化。

他们不需要零件紧密接触，因为在固化过程中只有很小的收缩

这些特征使透明环氧AB胶特别适合于粘合制备不良的表面。

判断透明环氧AB胶对木材的良好程度的标准必须基于理想条件下的强度性能以及其他因素，例如：

?方不方便操作

?车间条件（要求一定的固化温度）

?抵抗极端环境下的退化

?耐湿性和韧性，可抵抗周期性应力。

透明环氧AB胶