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究竟什么是快干环氧AB胶，要如何使用的呢？

快干环氧AB胶是由环氧树脂和硬化剂形成的粘合剂。因此仅在准备开始胶粘时才应混合使用。环氧AB胶包装是一管两剂的，都会配有混合管和推杆。可以通过混合管直接打出胶体在粘接表面就可以直接使用，也可以自己在单独的用托盘中进行搅拌混合使用。确保混合比例保持正确，以形成***牢固的结合。如果觉得配送的推杆不太好出胶或者效率不够高，建议购买一个AB胶专用的手胶枪更方便快捷。

将两种物质混合后，操作时间便开始了。操作时间各不相同，取决于您选择的快干环氧AB胶型号来决定；有时会持续几分钟，但也有可能需要几个小时，你可以按照你所需要的操作时间来进行采购。在操作时间内，您是仍然可以移动或更改要用环氧胶粘合的零件。即使操作时间结束后，也要记住，快干环氧AB胶需要24小时后才能达到使用强度，如果中途想更改其他粘材可加热融化用刀片一点点刮掉。

如何使用快干环氧AB胶

请按照以下简单步骤正确使用环氧胶。

1.用砂纸打磨要粘合的表面。或者，仔细锉平表面。清洁表面，确保没有任何污垢，灰尘或油脂。

2.使用配送的混合管，进行安装好混合管以后，缓慢挤出胶体使其在混合管内充分混合。

3.如果没有混合管，请不要担心。你可以选择直接挤出胶体手动混合使用，用均匀的力度慢慢推出相等的比例分配树脂和硬化剂。可以把胶剂在一次性杯子或一些废弃容器然后手动搅拌。

4.清洁出胶口，然后重新盖上盖帽。

5.快速混合环氧树脂和固化剂。它们应该在几分钟内完全融合。

6.在要粘合的表面上涂抹少量胶水后。确保它们处于正确的位置，然后将它们牢固地按在一起。固化时间和固化时间可能会有所不同，因此请查看产品说明。

7.仔细的清除所有多余的快干环氧AB胶。用布和酒精擦去多余的环氧树脂防治堵塞不能使用，扭紧放在阴凉处。

有没有办法让快干环氧AB胶凝固的更快的呢？

快干环氧AB胶的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。快干环氧AB胶的固化成型过程及影响因素可概括如下：

一、快干环氧AB胶对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。

二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。

三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。

四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着快干环氧AB胶固化反应的进行而逐步形成的。包括固化***学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。

五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着快干环氧AB胶固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。 综上所述，影响快干环氧AB胶固化成型过程的主要因素为 ——胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性； ——热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。

快干环氧AB胶固化过程中的压力要求

快干环氧AB胶以外的胶水要求配合的木质表面紧密接触并承受压力。在胶合板的制造中，这两个要求都得到了满足，因为木贴面是在巨大的压力机中利用热量压实的。这部分是为了克服木材的自然表面粗糙度，但是需要压力的主要原因是为了抵消胶水本身的收缩，这种收缩是在胶水作为固化过程的一部分失去水分时发生的。

快干环氧AB胶如此普遍流行的主要原因是：

他们不需要压力就可以固化。

他们不需要零件紧密接触，因为在固化过程中只有很小的收缩

这些特征使快干环氧AB胶特别适合于粘合制备不良的表面。

判断快干环氧AB胶对木材的良好程度的标准必须基于理想条件下的强度性能以及其他因素，例如：

?方不方便操作

?车间条件（要求一定的固化温度）

?抵抗极端环境下的退化

?耐湿性和韧性，可抵抗周期性应力。

快干环氧AB胶